Gewährleistung von Qualität und Sicherheit in der Transformatorenfertigung: Ein Schwerpunkt auf Fehlervermeidung

Als führendes Unternehmen in der Transformatorenfertigungsbranche engagiert sich Link-Power dafürBereitstellung von Produkten, bei denen Qualität und Sicherheit Priorität haben. Durch unsere umfangreiche Erfahrung haben wir mehrere häufige Transformatorausfälle, ihre Ursachen und wirksame Abhilfestrategien identifiziert. Unser Streben nach Exzellenz stellt sicher, dass jeder von uns hergestellte Transformator den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit entspricht.

Häufige Transformatorfehler und ihre Ursachen

WicklungsfehlerWicklungsfehler, darunter Windungskurzschlüsse, Wicklungserdschlüsse, Phase-zu-Phase-Kurzschlüsse, gebrochene Drähte und Verbindungsschweißfehler, gehören zu den häufigsten Problemen bei Transformatoren. Diese Fehler werden typischerweise verursacht durch:

Herstellungs- oder Reparaturfehler:Lokale Isolationsschäden oder Mängel, die während der Herstellung oder Reparatur nicht behoben wurden.

Überhitzung und Überlastung:Unzureichende Kühlung oder längere Überlastung können zu einer Alterung der Isolierung durch zu hohe Temperaturen führen.

Schlechte Herstellungspraktiken:Unzureichende Kompression und mechanische Festigkeit können unter Kurzschlussbedingungen zu Wicklungsverformungen und Isolationsschäden führen.

Feuchtigkeitsverschmutzung:Eindringende Feuchtigkeit führt zu einer Ausdehnung der Isolierung und verstopften Ölkanälen, was zu örtlicher Überhitzung führt.

Verschlechterung des Isolieröls:Verunreinigungen durch Feuchtigkeit oder Lufteinwirkung können den Säuregehalt erhöhen, die Isolationsqualität beeinträchtigen oder dazu führen, dass Wicklungen aufgrund niedriger Ölstände der Luft ausgesetzt sind.

Wenn die Isolierung im Betrieb versagt, kann es zu Wicklungskurzschlüssen oder Erdschlüssen kommen. Zu den Symptomen von Kurzschlüssen zwischen den Windungen zählen eine Überhitzung des Transformators, eine erhöhte Öltemperatur, ein leichter Anstieg des Primärstroms, ein unausgeglichener Phasenwiderstand und manchmal Geräusche oder Blasengeräusche im Öl. Während geringfügige Kurzschlüsse zwischen Windungen den Gasschutz aktivieren können, können schwerwiegendere Fälle einen Differential- oder Überstromschutz auf der Primärseite auslösen. Die sofortige Behebung dieser Fehler ist von entscheidender Bedeutung, um schwerwiegendere einphasige Erd- oder Phase-zu-Phase-Kurzschlüsse zu verhindern.

BuchsenfehlerHäufige Buchsenfehler wie Explosionen, Überschläge und Öllecks können auf Folgendes zurückgeführt werden:

Schlechte Abdichtung:Verschlechterung der Isolierung durch eindringende Feuchtigkeit oder Öllecks.

Unsachgemäßes Entlüftungsdesign:Wenn die Feuchtigkeitsaufnahme nicht richtig gesteuert wird, kann dies zu einer Verschlechterung führen.

Kondensatorbuchsen:Defekte Kondensatordurchführungen auf Hochspannungsseiten (110 kV und höher), einschließlich schlechter Porzellanqualität oder Risse.

Herstellungsfehler in Kondensatorkernen:Defekte, die zu einer inneren Teilentladung führen.

Schwere Verschmutzung:Ansammlung von Schmutz an den Buchsen.

KernfehlerZu den häufigsten Kernfehlern gehören:

Isolationsschäden zwischen Siliziumstahlblechen:Dies kann zu lokaler Überhitzung und Schmelzen des Kerns führen.

Schäden an der Isolierung der Kernspannschrauben:Dadurch kann es zu einem Kurzschluss zwischen den Siliziumstahlblechen und den Spannbolzen kommen.

Restliche Schweißschlacke:Schlackenreste können einen Zweipunkt-Erdungsfehler verursachen.

Magnetische Leckheizung:Magnetische Streuungen können zu örtlicher Überhitzung und Isolationsschäden führen, insbesondere im oberen und mittleren Bereich des Öltanks des Transformators, an den Buchsenflanschen und zwischen Kern- und Wicklungsklemmteilen.

Wenn Wicklungs- oder Kernfehler auftreten, ist eine Kernhebeprüfung unerlässlich. Beginnen Sie mit der Messung und dem Vergleich des Gleichstromwiderstands jeder Wicklungsphase; Große Unterschiede können auf Wicklungsfehler hinweisen. Führen Sie dann eine Sichtprüfung des Kerns durch und messen Sie den Isolationswiderstand zwischen den Blechen mithilfe einer Gleichspannungs- und Amperemetermethode. Kleinere Schäden können durch Auftragen von Lack auf die betroffenen Stellen behoben werden.

Wir stellen vorLP-Transformator: Ihre zuverlässige Wahl

Bei Link-Power sind wir stolz darauf, Transformatoren herzustellen, die höchste Qualität mit minimalen Fehlern liefern. Unsere LP-Transformatoren sind auf außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb mit reduzierten Ausfallzeiten. Mit fortschrittlichen Herstellungsprozessen und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen garantieren wir, dass unsere Produkte den höchsten Industriestandards entsprechen.

Warum LP-Transformatoren wählen?

Außergewöhnliche Qualität:Gebaut für langfristige Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Minimale Fehler:Präzises Design und Fertigung führen zu weniger Fehlern und senken die Wartungskosten.

Fortschrittliche Technologie:Integration der neuesten Entwicklungen zur Verbesserung der Transformatorleistung und -effizienz.

Weitere Informationen zu unseren Produkten und ihren Vorteilen finden Sie unterBesuchen Sie unser News Center. Bleiben Sie über die neuesten Trends und Innovationen informiert, die Link-Power zum Marktführer in der Transformatorenbranche machen. Wir engagieren uns weiterhin für die Weiterentwicklung der Transformatorentechnologie und die Verbesserung der Betriebssicherheit und spiegeln damit unser unerschütterliches Engagement für Qualität und Zuverlässigkeit wider.

Entdecken Sie unsereNachrichtenzentrumfür Updates zu den neuesten Entwicklungen und Brancheneinblicken.