Les filtres AC conventionnels sont généralement des appareils électriques fiables, mais des problèmes tels que l'épuisement des bobines, la liaison des contacts et les cliquetis du noyau surviennent fréquemment pendant l'utilisation. Cet article analyse pourquoi certains produits utilisés localement, bien qu'ils répondent aux normes CEI, ne fonctionnent pas de manière fiable et propose des solutions pour améliorer la fiabilité des filtres AC. En comprenant les causes profondes de ces problèmes, nous pouvons améliorer la conception et les performances de ces composants essentiels.

Comprendre les problèmes fondamentaux

1. Sonnerie du noyau de fer

La sonnerie du noyau se produit lorsque la force d'aspiration d'un solénoïde CA diminue à un niveau inférieur à la force de réaction lorsque le courant passe par zéro. Il en résulte que le noyau n'est pas fermement maintenu et lorsque les surfaces des pôles sont inégales, du bruit est produit. connu sous le nom de sonnerie centrale. Dans les usines de fabrication, même si la norme en matière de bruit ne doit pas dépasser 40 dB à une distance de 1 m, le jugement quant à l'aptitude d'un noyau à être utilisé repose souvent sur une évaluation humaine subjective. Pour garantir une plus grande fiabilité, les noyaux doivent être fermement rivetés et les surfaces des poteaux meulées à plat pour répondre à des exigences strictes.

Dans les cas où des bruits de noyau se produisent pendant l'utilisation, les causes courantes incluent de la saleté sur la surface du pôle, des anneaux magnétiques séparés cassés ou des corps étrangers comme de fines particules solides tombant sur la surface du pôle, qui peuvent tous amplifier le bruit.

2. Brûlure de la bobine

Il existe plusieurs raisons à l'épuisement des bobines, et les comprendre peut aider à concevoir des filtres plus robustes :

• Marges de conception :Des marges de conception insuffisantes peuvent conduire à une défaillance prématurée. La sélection des bons matériaux est cruciale, car l'utilisation d'un fil émaillé avec une résistance à la température inadéquate, par exemple en dessous de 130°C, peut réduire considérablement la durée de vie de la bobine.
• Augmentation de la température de la bobine :Idéalement, la conception devrait limiter l’augmentation de la température à 60 K ou moins. Cependant, dans un souci de réduction des coûts, certaines conceptions réduisent le nombre de tours dans la bobine, augmentant ainsi l'échauffement jusqu'à 70K-80K, voire 90K. Cette chaleur excessive peut dégrader la résistance isolante de la bobine au fil du temps, entraînant une défaillance.
• Aspiration incomplète :À des tensions plus basses, la bobine peut avoir du mal à créer une aspiration suffisante, prolongeant ainsi le temps dont elle a besoin pour gérer des courants de démarrage élevés. Cette situation peut augmenter l’échauffement, les résistances et finalement provoquer la destruction de la bobine.
• Plage de tension de fonctionnement :Si la plage de tension de fonctionnement n'est pas suffisamment large, des problèmes peuvent survenir lorsque la tension descend en dessous de 85 % ou dépasse 110 % de la valeur nominale, entraînant une surchauffe et un grillage de la bobine.

Pour résoudre ces problèmes, les fabricants doivent se concentrer surélargir la plage de tension de fonctionnementet en sélectionnant des matériaux qui garantissenthaute fiabilité.

3. Production et qualité des matériaux

Un contrôle strict du processus de production est essentiel. Par exemple, l’inspection à la réception des fils émaillés doit être rigoureuse pour éviter des problèmes tels qu’un film de peinture irrégulier ou un fil nu exposé. De plus, le processus d'enroulement des bobines doit être géré avec soin, en veillant à ce que les bobines ne soient pas enroulées de manière trop serrée ou trop lâche, ce qui pourrait compromettre la résistance de l'isolation.

Considérations pratiques d'utilisation

La performance debobines inductiveset les filtres peuvent être affectés par plusieurs facteurs externes, notamment la sélection de l'alimentation électrique et de la tension de la bobine de commande. Lorsque l'alimentation est fournie par un transformateur, la tension de sortie doit répondre aux normes de tension nominale (Us) requises. De plus, le choix de la tension de la bobine de commande (que ce soit 380 V, 220 V, 110 V ou même 12 V) peut avoir un impact significatif sur les performances et la fiabilité.

Par exemple, la sélection d'une tension inférieure comme 12 V peut entraîner des connexions de contact peu fiables, tandis que des tensions plus élevées comme 380 V peuvent introduire des risques de surtension et endommager l'isolation de la bobine. Dans les filtres de grande capacité, il est généralement conseillé de choisir un Us de 110 V ou plus pour éviter ces problèmes.

Innovation avec le filtre LP

Chez Link-Power, nous nous engageons à surmonter ces défis en concevant Filtre LPdes produits qui offrent des performances et une fiabilité supérieures. Nos filtres sont conçus pour fonctionner efficacement sur une large plage de tension, minimisant les risques de grillage de la bobine, de liaison des contacts et de cliquetis du noyau. En nous concentrant sur des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication méticuleux, nous garantissons que nos filtres respectent et dépassent les normes de l'industrie.

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