ट्रांसफार्मर निर्माण में गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करना: दोष निवारण पर ध्यान
ट्रांसफार्मर निर्माण उद्योग में अग्रणी के रूप में, लिंक-पॉवर प्रतिबद्ध हैऐसे उत्पाद उपलब्ध कराना जहां गुणवत्ता और सुरक्षा प्राथमिकता हो. अपने व्यापक अनुभव के माध्यम से, हमने कई सामान्य ट्रांसफार्मर विफलताओं, उनके कारणों और प्रभावी शमन रणनीतियों की पहचान की है। उत्कृष्टता की हमारी खोज यह सुनिश्चित करती है कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक ट्रांसफार्मर प्रदर्शन और स्थायित्व के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
सामान्य ट्रांसफार्मर दोष और उनके कारण
घुमावदार दोषवाइंडिंग दोष, जिसमें इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट, वाइंडिंग ग्राउंड दोष, चरण-दर-चरण शॉर्ट सर्किट, टूटे तार और संयुक्त वेल्ड विफलताएं शामिल हैं, ट्रांसफार्मर में सबसे आम मुद्दों में से हैं। ये दोष आम तौर पर निम्न कारणों से होते हैं:
विनिर्माण या मरम्मत दोष:विनिर्माण या मरम्मत के दौरान स्थानीय इन्सुलेशन क्षति या दोष अनसुलझे रह गए।
ओवरहीटिंग और ओवरलोडिंग:अपर्याप्त शीतलन या लंबे समय तक ओवरलोडिंग से इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने का खतरा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तापमान हो सकता है।
ख़राब विनिर्माण पद्धतियाँ:अपर्याप्त संपीड़न और यांत्रिक शक्ति शॉर्ट-सर्किट स्थितियों के तहत घुमावदार विकृति और इन्सुलेशन क्षति का कारण बन सकती है।
नमी संदूषण:नमी के प्रवेश से इन्सुलेशन का विस्तार होता है और तेल चैनल अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग होती है।
इंसुलेटिंग ऑयल का ख़राब होना:नमी या हवा के संपर्क से संदूषण एसिड के स्तर को बढ़ा सकता है, इन्सुलेशन की गुणवत्ता को कम कर सकता है, या कम तेल के स्तर के कारण वाइंडिंग्स को हवा के संपर्क में छोड़ सकता है।
जब ऑपरेशन के दौरान इन्सुलेशन विफल हो जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप वाइंडिंग में शॉर्ट सर्किट या ग्राउंड फॉल्ट हो सकता है। इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट के लक्षणों में ट्रांसफार्मर का अधिक गर्म होना, तेल के तापमान में वृद्धि, प्राथमिक धारा में मामूली वृद्धि, असंतुलित चरण प्रतिरोध और कभी-कभी तेल में शोर या बुलबुले की आवाजें शामिल हैं। जबकि छोटे इंटर-टर्न शॉर्ट सर्किट गैस सुरक्षा को सक्रिय कर सकते हैं, अधिक गंभीर मामले प्राथमिक पक्ष पर अंतर या ओवरकरंट सुरक्षा को ट्रिगर कर सकते हैं। अधिक गंभीर एकल-चरण ग्राउंड या चरण-दर-चरण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इन दोषों को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण है।
झाड़ी दोषसामान्य बुशिंग दोष जैसे विस्फोट, फ्लैशओवर और तेल रिसाव को इसके लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है:
ख़राब सीलिंग:नमी के प्रवेश या तेल रिसाव के कारण इन्सुलेशन में गिरावट।
अनुचित श्वास डिज़ाइन:नमी अवशोषण को ठीक से प्रबंधित करने में विफलता से स्थिति खराब हो सकती है।
संधारित्र बुशिंग्स:उच्च-वोल्टेज पक्षों (110kV और ऊपर) पर दोषपूर्ण कैपेसिटर बुशिंग, जिसमें खराब चीनी मिट्टी के बरतन गुणवत्ता या दरारें शामिल हैं।
कैपेसिटर कोर में विनिर्माण दोष:दोष जो आंतरिक आंशिक निर्वहन का कारण बनते हैं।
गंभीर संदूषण:झाड़ियों पर गंदगी का जमा होना।
मूल दोषसामान्य कोर दोषों में शामिल हैं:
सिलिकॉन स्टील शीट्स के बीच इन्सुलेशन क्षति:इससे स्थानीय अति ताप और कोर का पिघलना हो सकता है।
कोर क्लैंपिंग बोल्ट के इन्सुलेशन को नुकसान:इसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन स्टील शीट और क्लैंपिंग बोल्ट के बीच शॉर्ट सर्किट हो सकता है।
अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग:बचा हुआ स्लैग दो-बिंदु ग्राउंडिंग दोष का कारण बन सकता है।
चुंबकीय रिसाव तापन:चुंबकीय रिसाव स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और इन्सुलेशन क्षति का कारण बन सकता है, विशेष रूप से ट्रांसफार्मर तेल टैंक के शीर्ष और मध्य में, बुशिंग फ्लैंज, और कोर और घुमावदार क्लैंपिंग भागों के बीच।
जब वाइंडिंग या कोर में खराबी आती है, तो कोर लिफ्टिंग का निरीक्षण आवश्यक होता है। प्रत्येक वाइंडिंग चरण के डीसी प्रतिरोध को मापने और तुलना करके प्रारंभ करें; महत्वपूर्ण अंतर घुमावदार दोषों का संकेत दे सकते हैं। फिर, कोर का निरीक्षण करें और डीसी वोल्टेज और एमीटर विधि का उपयोग करके अंतर-शीट इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें। प्रभावित क्षेत्रों पर वार्निश लगाकर मामूली क्षति को ठीक किया जा सकता है।
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पोस्ट समय: अगस्त-09-2024
