Conventionele AC-filters zijn doorgaans betrouwbare elektrische apparaten, maar problemen zoals het doorbranden van de spoel, het verbinden van contacten en het rammelen van de kern komen vaak voor tijdens het gebruik. Dit artikel analyseert waarom sommige in het binnenland gebruikte producten, ondanks dat ze aan de IEC-normen voldoen, niet betrouwbaar werken en stelt oplossingen voor om de betrouwbaarheid van AC-filters te vergroten. Door de grondoorzaken van deze problemen te begrijpen, kunnen we het ontwerp en de prestaties van deze essentiële componenten verbeteren.

De kernproblemen begrijpen

1. IJzeren kernbelgeluid

Kernringvorming treedt op wanneer de zuigkracht van een AC-solenoïde afneemt tot minder dan de reactiekracht wanneer de stroom door nul gaat. Dit heeft tot gevolg dat de kern niet stevig wordt vastgehouden, en wanneer de pooloppervlakken ongelijkmatig zijn, wordt er geluid geproduceerd - dit is bekend als kernbeling. Hoewel de norm voor geluid in fabrieken niet hoger mag zijn dan 40 dB op een afstand van 1 meter, berust de beoordeling of een kern geschikt is voor gebruik vaak op subjectieve menselijke beoordeling. Om een ​​hogere betrouwbaarheid te garanderen, moeten de kernen stevig worden vastgeklonken en moeten de pooloppervlakken vlak worden geslepen om aan strenge eisen te voldoen.

In gevallen waarbij de kern rammelt tijdens het gebruik, zijn veelvoorkomende oorzaken onder meer vuil op het pooloppervlak, kapotte afzonderlijke magnetische ringen of vreemde voorwerpen zoals fijne vaste deeltjes die op het pooloppervlak vallen, die allemaal het geluid kunnen versterken.

2. Doorbranden van de spoel

Er zijn meerdere redenen voor het doorbranden van de spoel, en het begrijpen hiervan kan helpen bij het ontwerpen van robuustere filters:

• Ontwerpmarges:Onvoldoende ontwerpmarges kunnen tot voortijdig falen leiden. Het selecteren van de juiste materialen is van cruciaal belang, omdat het gebruik van geëmailleerde draad met onvoldoende temperatuurbestendigheid, zoals onder 130°C, de levensduur van de spoel aanzienlijk kan verkorten.
• Stijging van de spoeltemperatuur:Idealiter zou het ontwerp de temperatuurstijging moeten beperken tot 60K of minder. In een poging om de kosten te verlagen, verminderen sommige ontwerpen echter het aantal windingen in de spoel, waardoor de temperatuurstijging toeneemt tot 70K-80K of zelfs 90K. Deze overmatige hitte kan de isolatiesterkte van de spoel na verloop van tijd aantasten, wat tot storingen kan leiden.
• Onvolledige zuigkracht:Bij lagere spanningen kan het zijn dat de spoel moeite heeft om voldoende zuigkracht te creëren, waardoor de tijd die nodig is om hoge opstartstromen te verwerken langer wordt. Deze situatie kan de verwarming en de weerstand verhogen en er uiteindelijk voor zorgen dat de spoel doorbrandt.
• Werkspanningsbereik:Als het werkspanningsbereik niet breed genoeg is, kunnen er problemen optreden wanneer de spanning onder de 85% of boven de 110% van de nominale waarde daalt, wat kan leiden tot oververhitting en doorbranden van de spoel.

Om deze problemen aan te pakken, moeten fabrikanten zich hierop concentrerenuitbreiding van het bedrijfsspanningsbereiken het selecteren van materialen die ervoor zorgenhoge betrouwbaarheid.

3. Productie en materiaalkwaliteit

Een strikte controle op het productieproces is essentieel. De inkomende inspectie van geëmailleerde draad moet bijvoorbeeld streng zijn om problemen zoals een ongelijkmatige verflaag of blootliggende draad te voorkomen. Bovendien moet het wikkelproces van de spoel zorgvuldig worden beheerd, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de spoelen niet te strak of te los worden gewikkeld, wat de isolatiesterkte in gevaar kan brengen.

Praktische overwegingen bij gebruik

De prestaties vaninductieve spoelenen filters kunnen worden beïnvloed door verschillende externe factoren, waaronder de selectie van de voeding en de spanning van de stuurspoel. Wanneer stroom wordt geleverd door een transformator, moet de uitgangsspanning voldoen aan de vereiste nominale spanningsnormen (Us). Bovendien kan de keuze van de stuurspoelspanning (of het nu 380V, 220V, 110V of zelfs 12V is) een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties en betrouwbaarheid.

Het selecteren van een lagere spanning, zoals 12V, kan bijvoorbeeld resulteren in onbetrouwbare contactverbindingen, terwijl hogere spanningen, zoals 380V, het risico van overspanning met zich mee kunnen brengen, waardoor de spoelisolatie beschadigd raakt. Bij filters met een grote capaciteit is het over het algemeen raadzaam om een ​​Us van 110V of hoger te kiezen om deze problemen te voorkomen.

Innovatie met LP-filter

Bij Link-Power streven we ernaar deze uitdagingen te overwinnen door te ontwerpen LP-filterproducten die superieure prestaties en betrouwbaarheid bieden. Onze filters zijn ontworpen om efficiënt te werken over een breed spanningsbereik, waardoor de risico's van doorbranden van de spoel, contactverlijming en kernrammelen tot een minimum worden beperkt. Door ons te concentreren op hoogwaardige materialen en nauwgezette productieprocessen, zorgen we ervoor dat onze filters voldoen aan de industrienormen en deze zelfs overtreffen.

Als u uw bestaande systemen wilt upgraden of betrouwbare componenten nodig heeft voor nieuwe projecten, overweeg dan om de LP-filteraan je arsenaal. Het is een product waarop u kunt vertrouwen en consistente prestaties levert, zelfs in de meest veeleisende omgevingen.Neem contact met ons opvandaag nog en ervaar het verschil dat kwaliteit en innovatie kunnen maken.