Konwencjonalne filtry prądu przemiennego to zazwyczaj niezawodne urządzenia elektryczne, ale podczas ich użytkowania często pojawiają się problemy, takie jak przepalenie cewki, sklejenie styków i grzechotanie rdzenia. W artykule przeanalizowano, dlaczego niektóre produkty używane w kraju, pomimo spełnienia norm IEC, nie działają niezawodnie i zaproponowano rozwiązania zwiększające niezawodność filtrów AC. Rozumiejąc pierwotne przyczyny tych problemów, możemy ulepszyć konstrukcję i wydajność tych kluczowych komponentów.

Zrozumienie podstawowych problemów

1. Dzwonienie żelaznego rdzenia

Dzwonienie rdzenia ma miejsce, gdy siła ssania elektromagnesu prądu przemiennego zmniejsza się do wartości mniejszej niż siła reakcji, gdy prąd przechodzi przez zero. Powoduje to, że rdzeń nie jest mocno trzymany, a gdy powierzchnie biegunów są nierówne, powstaje hałas – jest to znane jako dzwonienie rdzenia. W zakładach produkcyjnych, choć norma dotycząca hałasu nie powinna przekraczać 40 dB w odległości 1 m, ocena przydatności rdzenia do użytku często opiera się na subiektywnej ocenie człowieka. Aby zapewnić większą niezawodność, rdzenie powinny być mocno nitowane, a powierzchnie biegunów szlifowane na płasko, aby spełnić rygorystyczne wymagania.

W przypadkach, w których podczas użytkowania dochodzi do grzechotania rdzenia, częstymi przyczynami są brud na powierzchni bieguna, pęknięte oddzielne pierścienie magnetyczne lub ciała obce, takie jak drobne cząstki stałe spadające na powierzchnię bieguna, a wszystkie one mogą wzmacniać hałas.

2. Przepalenie cewki

Istnieje wiele przyczyn przepalenia cewki, a zrozumienie ich może pomóc w projektowaniu solidniejszych filtrów:

• Marginesy projektu:Niewystarczające marginesy projektowe mogą prowadzić do przedwczesnej awarii. Wybór odpowiednich materiałów jest kluczowy, ponieważ użycie drutu emaliowanego o niewystarczającej odporności na temperaturę, np. poniżej 130°C, może znacznie skrócić żywotność cewki.
• Wzrost temperatury cewki:W idealnym przypadku projekt powinien ograniczać wzrost temperatury do 60 K lub mniej. Jednak w celu obniżenia kosztów niektóre konstrukcje zmniejszają liczbę zwojów cewki, zwiększając wzrost temperatury do 70–80 K, a nawet 90 K. Nadmierne ciepło może z czasem obniżyć wytrzymałość izolacji cewki, prowadząc do awarii.
• Niepełne ssanie:Przy niższych napięciach cewka może mieć trudności z wytworzeniem wystarczającego ssania, co wydłuża czas potrzebny na obsługę wysokich prądów rozruchowych. Taka sytuacja może zwiększyć nagrzewanie, rezystancję i ostatecznie spowodować spalenie cewki.
• Zakres napięcia roboczego:Jeśli zakres napięcia roboczego nie jest wystarczająco szeroki, mogą pojawić się problemy, gdy napięcie spadnie poniżej 85% lub przekroczy 110% wartości znamionowej, co prowadzi do przegrzania i spalenia cewki.

Aby rozwiązać te problemy, producenci muszą się skoncentrowaćrozszerzenie zakresu napięć roboczychi dobór materiałów, które to zapewniająwysoka niezawodność.

3. Jakość produkcji i materiału

Niezbędna jest ścisła kontrola procesu produkcyjnego. Na przykład kontrola przychodząca drutu emaliowanego powinna być rygorystyczna, aby zapobiec problemom takim jak nierówna warstwa farby lub odsłonięty goły drut. Ponadto należy ostrożnie zarządzać procesem nawijania cewek, upewniając się, że cewki nie są nawinięte zbyt ciasno lub luźno, co może pogorszyć wytrzymałość izolacji.

Praktyczne uwagi w użyciu

Wykonaniecewki indukcyjnei filtry mogą mieć wpływ kilka czynników zewnętrznych, w tym wybór napięcia zasilania i cewki sterującej. Gdy zasilanie jest dostarczane przez transformator, napięcie wyjściowe musi spełniać wymagane standardy napięcia znamionowego (Us). Co więcej, wybór napięcia cewki sterującej (380 V, 220 V, 110 V, a nawet 12 V) może znacząco wpłynąć na wydajność i niezawodność.

Na przykład wybranie niższego napięcia, np. 12 V, może spowodować zawodne połączenia styków, podczas gdy wyższe napięcia, np. 380 V, mogą spowodować ryzyko przepięcia, które uszkodzi izolację cewki. W przypadku filtrów o dużej pojemności ogólnie zaleca się wybranie Us o napięciu 110 V lub wyższym, aby uniknąć tych problemów.

Innowacja z filtrem LP

W Link-Power staramy się przezwyciężać te wyzwania poprzez projektowanie Filtr LPprodukty zapewniające najwyższą wydajność i niezawodność. Nasze filtry zostały zaprojektowane tak, aby działały wydajnie w szerokim zakresie napięcia, minimalizując ryzyko przepalenia cewki, sklejenia styków i grzechotania rdzenia. Koncentrując się na wysokiej jakości materiałach i skrupulatnych procesach produkcyjnych, mamy pewność, że nasze filtry spełniają, a nawet przewyższają standardy branżowe.

Jeśli chcesz unowocześnić swoje istniejące systemy lub potrzebujesz niezawodnych komponentów do nowych projektów, rozważ dodanie Filtr LPdo swojego arsenału. Jest to produkt, któremu możesz zaufać, że zapewni stałą wydajność nawet w najbardziej wymagających środowiskach.Skontaktuj się z namijuż dziś i doświadcz różnicy, jaką może zrobić jakość i innowacja.