Os filtros CA convencionais são normalmente aparelhos elétricos confiáveis, mas problemas como queima da bobina, ligação de contato e vibração do núcleo ocorrem frequentemente durante o uso. Este artigo analisa por que alguns produtos usados ​​internamente, apesar de atenderem aos padrões IEC, não funcionam de maneira confiável e propõe soluções para aumentar a confiabilidade dos filtros AC. Ao compreender as causas desses problemas, podemos melhorar o design e o desempenho desses componentes essenciais.

Compreendendo as questões centrais

1. Toque do Núcleo de Ferro

O toque do núcleo ocorre quando a força de sucção de um solenóide CA diminui para menos do que a força de reação à medida que a corrente passa por zero. Isso faz com que o núcleo não seja preso com firmeza e, quando as superfícies do pólo são irregulares, é produzido ruído - isso é conhecido como toque central. Nas fábricas, embora o padrão de ruído não deva exceder 40 dB a uma distância de 1 m, o julgamento sobre se um núcleo está apto para uso muitas vezes depende de uma avaliação humana subjetiva. Para garantir maior confiabilidade, os núcleos devem ser firmemente rebitados e as superfícies dos pólos retificadas de forma plana para atender aos requisitos rigorosos.

Nos casos em que ocorre vibração do núcleo durante o uso, as causas comuns incluem sujeira na superfície do pólo, anéis magnéticos separados quebrados ou objetos estranhos, como partículas sólidas finas caindo na superfície do pólo, os quais podem amplificar o ruído.

2. Queima da bobina

Existem vários motivos para a queima da bobina, e entendê-los pode ajudar no projeto de filtros mais robustos:

• Margens de projeto:Margens de projeto insuficientes podem levar a falhas prematuras. A seleção dos materiais corretos é crucial, pois o uso de fio esmaltado com resistência inadequada à temperatura, como abaixo de 130°C, pode reduzir significativamente a vida útil da bobina.
• Aumento da temperatura da bobina:Idealmente, o projeto deve limitar o aumento da temperatura a 60K ou menos. Contudo, num esforço para reduzir custos, alguns projetos reduzem o número de voltas na bobina, aumentando o aumento da temperatura para 70K-80K ou mesmo 90K. Este calor excessivo pode degradar a resistência de isolamento da bobina ao longo do tempo, levando à falha.
• Sucção incompleta:Em tensões mais baixas, a bobina pode ter dificuldade para criar sucção suficiente, prolongando o tempo necessário para lidar com altas correntes de inicialização. Esta situação pode aumentar o aquecimento, as resistências e, por fim, causar a queima da bobina.
• Faixa de tensão de trabalho:Se a faixa de tensão de trabalho não for ampla o suficiente, poderão surgir problemas quando a tensão cair abaixo de 85% ou exceder 110% do valor nominal, causando superaquecimento e queima da bobina.

Para resolver esses problemas, os fabricantes precisam se concentrar emexpandindo a faixa de tensão operacionale selecionando materiais que garantamalta confiabilidade.

3. Produção e Qualidade do Material

O controle rigoroso do processo de produção é essencial. Por exemplo, a inspeção de entrada de fio esmaltado deve ser rigorosa para evitar problemas como película de pintura irregular ou fio desencapado exposto. Além disso, o processo de enrolamento da bobina deve ser gerenciado com cuidado, garantindo que as bobinas não sejam enroladas com muita força ou folga, o que pode comprometer a resistência do isolamento.

Considerações práticas em uso

O desempenho debobinas indutivase os filtros podem ser afetados por vários fatores externos, incluindo a fonte de alimentação e a seleção da tensão da bobina de controle. Quando a energia é fornecida por um transformador, a tensão de saída deve atender aos padrões de tensão nominal (Us) exigidos. Além disso, a escolha da tensão da bobina de controle (380 V, 220 V, 110 V ou mesmo 12 V) pode impactar significativamente o desempenho e a confiabilidade.

Por exemplo, selecionar uma tensão mais baixa, como 12 V, pode resultar em conexões de contato não confiáveis, enquanto tensões mais altas, como 380 V, podem introduzir riscos de sobretensão, danificando o isolamento da bobina. Em filtros de grande capacidade, geralmente é aconselhável escolher Us de 110V ou superior para evitar esses problemas.

Inovação com Filtro LP

Na Link-Power, estamos comprometidos em superar esses desafios projetando Filtro LPprodutos que oferecem desempenho e confiabilidade superiores. Nossos filtros são projetados para operar com eficiência em uma ampla faixa de tensão, minimizando os riscos de queima da bobina, ligação de contato e vibração do núcleo. Ao nos concentrarmos em materiais de alta qualidade e processos de fabricação meticulosos, garantimos que nossos filtros atendam e excedam os padrões da indústria.

Se você deseja atualizar seus sistemas existentes ou precisa de componentes confiáveis ​​para novos projetos, considere adicionar o Filtro LPao seu arsenal. É um produto em que você pode confiar para oferecer desempenho consistente até mesmo nos ambientes mais exigentes.Contate-noshoje e experimente a diferença que a qualidade e a inovação podem fazer.