Filtrele de curent alternativ convenționale sunt de obicei aparate electrice fiabile, dar probleme precum arderea bobinei, contactul de contact și zgomotul miezului apar frecvent în timpul utilizării. Acest articol analizează de ce unele produse utilizate pe plan intern, deși respectă standardele IEC, nu funcționează în mod fiabil și propune soluții pentru a spori fiabilitatea filtrelor AC. Înțelegând cauzele principale ale acestor probleme, putem îmbunătăți designul și performanța acestor componente esențiale.

Înțelegerea problemelor de bază

1. Sunet de miez de fier

Sunetul miezului are loc atunci când forța de aspirație a unui solenoid de curent alternativ scade la mai puțin decât forța de reacție pe măsură ce curentul trece prin zero. Acest lucru are ca rezultat miezul să nu fie ținut ferm, iar când suprafețele polilor sunt neuniforme, se produce zgomot - acesta este cunoscut sub numele de core ringing. În fabricile de producție, în timp ce standardul pentru zgomot nu trebuie să depășească 40 dB la o distanță de 1 m, aprecierea dacă un miez este adecvat pentru utilizare se bazează adesea pe evaluarea subiectivă umană. Pentru a asigura o fiabilitate mai mare, miezurile trebuie nituite ferm, iar suprafețele stâlpilor trebuie măcinate plane pentru a îndeplini cerințele stricte.

În cazurile în care se produce zgomotul miezului în timpul utilizării, cauzele comune includ murdărie pe suprafața stâlpului, inele magnetice separate rupte sau obiecte străine, cum ar fi particule solide fine care cad pe suprafața stâlpului, toate acestea putând amplifica zgomotul.

2. Burnout bobinei

Există mai multe motive pentru arderea bobinei, iar înțelegerea acestora poate ajuta la proiectarea unor filtre mai robuste:

• Marje de proiectare:Marjele de proiectare insuficiente pot duce la defecțiuni premature. Selectarea materialelor potrivite este crucială, deoarece utilizarea sârmei emailate cu rezistență inadecvată la temperatură, cum ar fi sub 130°C, poate reduce semnificativ durata de viață a bobinei.
• Creșterea temperaturii bobinei:În mod ideal, designul ar trebui să limiteze creșterea temperaturii la 60K sau mai puțin. Cu toate acestea, în efortul de a reduce costurile, unele modele reduc numărul de spire în bobină, crescând creșterea temperaturii la 70K-80K sau chiar 90K. Această căldură excesivă poate degrada rezistența izolatoare a bobinei în timp, ducând la defecțiune.
• Aspirație incompletă:La tensiuni mai mici, bobina se poate lupta pentru a crea o aspirație suficientă, prelungind timpul necesar pentru a face față curenților mari de pornire. Această situație poate crește încălzirea, rezistențele și, în cele din urmă, poate duce la arderea bobinei.
• Gama de tensiune de lucru:Dacă intervalul de tensiune de lucru nu este suficient de larg, pot apărea probleme atunci când tensiunea scade sub 85% sau depășește 110% din valoarea nominală, ceea ce duce la supraîncălzire și arderea bobinei.

Pentru a rezolva aceste probleme, producătorii trebuie să se concentreze asupraextinderea domeniului de tensiune de operareşi selectarea materialelor care asigurăfiabilitate ridicată.

3. Producția și calitatea materialului

Controlul strict asupra procesului de producție este esențial. De exemplu, inspecția primită a sârmei emailate ar trebui să fie riguroasă pentru a preveni probleme precum pelicula de vopsea neuniformă sau sârma goală expusă. În plus, procesul de înfășurare a bobinei trebuie gestionat cu atenție, asigurându-se că bobinele nu sunt înfășurate prea strâns sau slab, ceea ce poate compromite rezistența izolației.

Considerații practice în utilizare

Performanța debobine inductiveiar filtrele pot fi afectate de mai mulți factori externi, inclusiv selectarea sursei de alimentare și a tensiunii bobinei de control. Când puterea este furnizată de un transformator, tensiunea de ieșire trebuie să îndeplinească standardele de tensiune nominală (Us) cerute. Mai mult decât atât, alegerea tensiunii bobinei de control (fie 380V, 220V, 110V sau chiar 12V) poate afecta semnificativ performanța și fiabilitatea.

De exemplu, selectarea unei tensiuni mai mici, cum ar fi 12V, poate duce la conexiuni de contact nesigure, în timp ce tensiuni mai mari, cum ar fi 380V, pot introduce riscuri de supratensiune, deteriorarea izolației bobinei. În filtrele de mare capacitate, este, în general, recomandabil să alegeți un Us de 110 V sau mai mare pentru a evita aceste probleme.

Inovație cu filtru LP

La Link-Power, ne angajăm să depășim aceste provocări prin proiectare Filtru LPproduse care oferă performanță și fiabilitate superioare. Filtrele noastre sunt proiectate pentru a funcționa eficient într-o gamă largă de tensiuni, minimizând riscurile de ardere a bobinei, lipirea contactului și zgomotul miezului. Concentrându-ne pe materiale de înaltă calitate și procese de producție meticuloase, ne asigurăm că filtrele noastre îndeplinesc și depășesc standardele din industrie.

Dacă doriți să vă actualizați sistemele existente sau aveți nevoie de componente fiabile pentru proiecte noi, luați în considerare adăugarea Filtru LPla arsenalul tău. Este un produs în care poți avea încredere pentru a oferi performanțe consistente chiar și în cele mai solicitante medii.Contactaţi-neastăzi și experimentați diferența pe care calitatea și inovația o pot face.